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PU (ポリウレタン) コーティングされた生地の縫い目や端をシールすることは、生地全体の完全性と防水性を維持するために非常に重要です。縫い目や端は、密封されていないまま放置すると水が侵入する可能性がある脆弱な箇所です。これを防ぐために、PU コーティングされた生地の縫い目や端を効果的にシールするためにさまざまな技術が採用されています。一般的に使用されるいくつかのテクニックを次に示します。
ヒートシールまたは溶接:
熱溶着または熱接着とも呼ばれるヒートシールは、PU コーティングされた生地の縫い目や端をシールするための一般的な技術です。この方法では、熱と圧力を使用して生地の層を融合させ、強力で防水性のあるシールを作成します。
ヒートシールでは、加熱ツールまたは機械を使用して、生地の縫い目または端に沿って正確な熱と圧力を加えます。この熱により縫い目の両側のポリウレタンコーティングが溶け、継ぎ目なく接着できるようになります。
ヒートシールは、縫い目の完全性が重要となる防水衣類、バッグ、テント、その他のアウトドア用品の製造でよく使用されます。
高周波 (RF) 溶接:
高周波溶接としても知られる RF 溶接は、PU コーティングされた生地の縫い目や端をシールするために使用されるもう 1 つの技術です。この方法では、高周波電磁エネルギーを利用して熱を発生させ、生地の層を融合させます。
RF 溶接では、生地層を 2 つの電極の間に配置し、高周波エネルギーを印加すると、ポリウレタン コーティング内の分子が振動して熱が発生します。この熱によりコーティングが溶け、生地層の間に強力な結合が形成されます。
RF 溶接は、気密および防水シールが必要な防水バッグ、膨張式製品、医療用繊維製品の製造に一般的に使用されています。
超音波溶接:
超音波溶接は、継ぎ目や端をシールするための迅速かつ効率的な技術です。 PUコーティングされた生地 。この方法では、高周波の超音波振動を使用して縫い目の界面に摩擦と熱を発生させ、生地の層を溶かして接着します。
超音波溶着では、振動する超音波ホーンが生地の縫い目または端に押し付けられ、ポリウレタン コーティング内の分子が加熱されて融合します。溶接中に加えられる圧力により、強力で耐久性のあるシールが保証されます。
超音波溶着は、正確で気密なシールが必要な防水衣料品、医療用衣類、自動車用繊維製品の製造によく使用されます。
接着剤による接合:
接着では、特殊な接着剤またはシームテープを使用して、PU コーティングされた生地の縫い目や端をシールします。この方法では、布地層を強力な接着剤で接着することで防水バリアを作成します。
接着では、防水性の接着剤またはシームテープが生地の縫い目または端に沿って塗布され、水の侵入を防ぐしっかりとしたシールが作成されます。接着剤は、熱、圧力、またはその両方の組み合わせによって活性化されます。
接着は、防水性を確保するために縫い目のシーリングが不可欠な防水衣類、アウターウェア、履物の製造に一般的に使用されています。
液体シームシーラント:
液体シームシーラントは、PU コーティングされた生地の縫い目や端に直接塗布され、隙間や穴を埋めて防水シールを作成します。これらのシーラントは通常、布地に接着して柔軟で耐久性のあるシールを提供する液体ポリウレタンまたはシリコーン配合物で構成されています。
液体シームシーラントはブラシ、ローラー、またはアプリケーターを使用して塗布され、生地の繊維に浸透して防水バリアを作成します。塗布するとシーラントが硬化して生地と強力な接着を形成し、防水性が長期間持続します。
