中文简体
English
PU コーティングされた生地のコーティングプロセスは、特定の用途に必要な特定の特性を実現するためにさまざまな方法で調整できます。使用するポリウレタンの種類、塗布方法、コーティングの厚さ、化学修飾剤の添加などの要素を操作することで、メーカーは柔軟性、耐久性、質感、耐水性などの観点から生地の性能を微調整できます。 。コーティングプロセスを調整できる主な方法は次のとおりです。
1. 使用されるポリウレタン (PU) の種類
ポリエステルベースの PU とポリエーテルベースの PU:
ポリエステルベースの PU は耐久性が高く、耐摩耗性に優れている傾向がありますが、加水分解 (湿気への曝露による劣化) が起こりやすい場合があります。これにより、自動車や産業用途などの過酷な用途に適しています。
ポリエーテルベースの PU は加水分解に対する耐性が高いため、湿気にさらされるアウトドア用品や製品 (テント、バックパックなど) に最適です。一般にポリエステルベースの PU よりも柔軟性があり柔らかいため、アパレルや軽量製品の快適さが向上します。
添加剤と修飾剤:
コーティングの最終特性を調整するために、さまざまな添加剤 (難燃剤、UV 安定剤、可塑剤など) をポリウレタン配合物に混合することができます。たとえば、UV 安定剤を添加すると、日光による劣化に対する生地の耐性が向上し、難燃剤により素材が耐火用途に適したものになります。
2. 塗装方法
ポリウレタン コーティングの適用方法は、コーティングされた生地の質感、厚さ、その他の特性に影響を与える可能性があります。
ディップコーティング:
生地をポリウレタン溶液に浸してから引き上げると、コーティングが生地の表面に付着します。この方法は薄く均一なコーティングを実現することができ、基本的な防水性と柔らかさを提供しながら柔軟性を維持する必要がある製品に一般的に使用されます。
ローラーコーティング:
この方法では、生地を一連のローラーに通し、ポリウレタンの層を生地上に塗布します。正確な厚さと平滑性を実現するように制御できるため、光沢のある仕上げや滑らかで耐久性のある表面を実現するのに役立ちます。ローラーコーティングは、滑らかな美観を維持する必要がある室内装飾生地や製品に一般的に使用されます。
スプレーコーティング:
スプレー塗布では、ポリウレタンを細かい霧状にして生地にスプレーするため、厚みをより変化させることができ、質感のある仕上げやマットな仕上がりを実現できます。この方法は、より柔軟性が必要な製品や、防護服や軽量アウトドア用品など、軽いコーティングが必要な場合によく使用されます。
フォームコーティング:
フォームコーティングでは、生地に適用されるポリウレタンの発泡層が使用されます。フォームはより柔らかく、より柔軟なコーティングを作成できるため、マットレスや寝袋など、快適さと柔らかな感触が必要な用途に役立ちます。生地の断熱性も高めることができます。
カレンダー処理:
カレンダー加工では、生地を加熱ローラーのセットに圧力をかけながら通過させてコーティングを施します。この方法は、滑らかで高光沢の仕上げを実現するためによく使用され、より剛性の高い材料を作成できます。耐久性と耐摩耗性が重要な防水シートなどの産業用途によく使用されます。
3. 膜厚
薄いコーティング:
薄いコーティング (通常、ディップ コーティングやスプレー コーティングなどの方法を使用して塗布されます) は、柔軟性、柔らかさ、通気性が重要な用途に最適です。コーティングを薄くすると通気性が向上するため、通気性が最優先されるアウトドア用衣類、スポーツウェア、医療用繊維製品に望ましいことになります。
薄いコーティングにより、より自然な外観と感触が得られ、生地が本来のドレープと柔軟性を維持できるようになります。
厚いコーティング:
コーティングが厚いと、耐水性、耐摩耗性、構造強度が向上します。これは、耐久性と耐摩耗性が重要なアウトドア用品 (テント、レイン ジャケット)、工業用生地 (タープ、シート カバー)、自動車の室内装飾品などの用途に最適です。
コーティングが厚くなると、材料の柔軟性が低下し、剛性が高くなる可能性があり、皮膚との密着が必要な用途では快適さが低下する可能性があります。
4. 硬化工程（温度と時間）
硬化プロセス (コーティング塗布後の生地の加熱) も、生地の最終特性に大きな影響を与える可能性があります。 PUコーティングされた生地 。硬化の温度と持続時間はポリウレタンの架橋度を決定し、コーティングの強度、耐久性、弾性に影響を与えます。
硬化温度が高く、硬化時間が長いと、通常、コーティングがより硬く、より耐久性のあるものになり、耐久性の高い用途に有利です。
硬化温度を低くしたり、硬化時間を短くすると、コーティングがより柔らかく、より柔軟になるため、衣類や医療用繊維など、快適さと動きやすさを必要とする製品に適しています。
5. 表面質感 (マット、光沢、質感、滑らか)
滑らかまたは光沢のある仕上げ:
ローラーコーティングやカレンダー加工などの方法で実現される、滑らかまたは光沢のある仕上げは、生地に美しくクリーンな外観を与えます。また、掃除やメンテナンスが容易なため、自動車のシートカバーや室内装飾品などの用途に最適です。
光沢のある仕上げは表面が滑らかになる傾向があり、汚れや汚れがつきにくい素材になります。
テクスチャー仕上げまたはマット仕上げ:
テクスチャー仕上げやマット仕上げは、スプレー コーティングなどの技術を使用したり、コーティングの配合を変更してより触感があり、自然な見た目の表面を作成したりすることで作成できます。このタイプの仕上げは、美しさとより自然な感触が重要なファッションや家具に適しています。
マット仕上げまたはテクスチャード仕上げにより、素材のグリップ力も向上し、スポーツ用品や防護服などの用途により適したものになります。
6. 機能プロパティの追加
防水：
PU 層の厚さを調整し、特定の化学配合を使用することで、メーカーは生地の耐水性を高めることができます。これは疎水性 PU コーティングを使用することで実現されることが多く、この生地はレイン ジャケット、テント、バッグなどのアウトドア用品に最適です。
通気性:
PU コーティングされた生地の通気性を高めるために、メーカーはコーティングの多孔性を調整したり、微細な穴を組み込んだりできます。これにより、耐水性を維持しながら湿気を逃がすことができます。これは、湿気制御と快適さの両方が必要なスポーツウェア、スポーツウェア、医療用衣類などの製品にとって重要です。
難燃性:
PU コーティングに難燃剤を添加すると、生地が難燃性になり、防護服、耐火テント、作業服での使用に適しています。
抗菌特性:
PU コーティングに抗菌剤を添加すると、生地に細菌の増殖を防ぐことができます。これは、衛生と臭気制御が重要な医療用繊維、寝袋、スポーツウェアなどの用途に特に役立ちます。
7. 塗装後の表面処理（塗装後調整）
エンボス加工または印刷:
PU コーティングを適用した後、メーカーは生地にエンボス加工やプリントを施し、特定のパターン、ロゴ、またはテクスチャを作成する場合があります。これは、生地に機能性と独特の外観の両方が必要なファッションやブランディングに役立ちます。
追加の層によるコーティング:
強度や防水性などの特定の特性を向上させるために、ポリウレタンまたは別のポリマーの 2 番目の層が適用されることがあります。これにより、生地の全体的なパフォーマンスが向上し、海洋環境や過酷な作業服などの要求の厳しい用途により適したものになります。
